Keďže ide o kompozitný funkčný materiál, ktorý kombinuje poréznu elasticitu a pevnosť tkaniny, kvalita a výkonnosť hubovitej textílie do značnej miery závisí od prísneho a kontrolovateľného výrobného procesu. Tento proces zahŕňa prípravu substrátu, prípravu tela huby, spracovanie kompozitu, konečnú úpravu a kontrolu a balenie. Každý krok je prepojený, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa požiadavky na dizajn z hľadiska elastického zotavenia, priedušnosti, odpruženia a stability vzhľadu.
Proces začína oddelenou prípravou substrátu a tela huby. Substrát je väčšinou tkaná alebo pletená látka, bežne vyrobená z polyesterových, nylonových alebo bavlnených vlákien. Na vytvorenie sivej látky s požadovanou šírkou a pevnosťou si vyžaduje skrúcanie, dimenzovanie a tkanie. Pred-úpravou, ako je odšlichtovanie, odieranie a tepelné vytvrdzovanie, sa odstraňujú nečistoty a vnútorné napätie, čím sa zabezpečuje hladkosť povrchu a rozmerová stálosť. Súčasne sa telo huby na základe požiadaviek na hustotu a tvrdosť pripravuje z polyuretánu alebo polyetylénu a iných polymérnych surovín miešaním, miešaním a penením. Proces penenia vyžaduje presné riadenie teploty, tlaku a pomeru katalyzátora, aby sa získala rovnomerná a jemná bunková štruktúra a požadované mechanické vlastnosti.
Potom začína fáza spracovania kompozitu. Pred-upravená tkanina a špongia sú spojené pomocou metód, ako je lepenie, plameňové spájanie alebo lisovanie za tepla, aby vytvorili pevný a rovnomerne rozložený celok. Proces lepenia vyžaduje výber lepidiel s dobrou kompatibilitou so substrátom aj špongiou a starostlivú kontrolu množstva náteru a podmienok vytvrdzovania, aby sa zabránilo delaminácii alebo zlyhaniu vytvrdzovania. Lisovanie za tepla sa spolieha na synergický efekt teploty a tlaku na spojenie rozhraní, čím sa zlepšuje pevnosť a trvanlivosť kompozitu. Presná kontrola parametrov procesu v tomto kroku priamo určuje zachovanie elasticity a životnosť hubovej tkaniny.
Po laminácii sa vykonáva tvarovanie a povrchová úprava. Zvyškové napätie z procesu laminácie je eliminované sušením horúcim vzduchom, valcovaním alebo tvarovaním formy, čím sa zaisťuje, že hubovitá tkanina si zachová navrhnutú krivku hrúbky a rovinnosť povrchu. V prípade potreby sa aplikujú nátery alebo funkčné dokončovacie procesy, ako je hydroizolácia a antibakteriálna úprava, aby sa rozšírila jej použiteľnosť v špeciálnych prostrediach. Povrchová úprava zahŕňa aj orezávanie hrán, valcovanie a rezanie, aby sa zabezpečilo, že šírka a dĺžka spĺňa normy pre následné spracovanie alebo použitie.
Posledným krokom je kontrola kvality a balenie. Kontrolné položky zahŕňajú rovnomernosť hrúbky, pevnosť v ťahu, pružnosť, priepustnosť vzduchu a detekciu defektov vzhľadu. Kvalifikované produkty sú zabalené v izolácii proti vlhkosti- podľa špecifikácií, aby sa zabránilo kontaminácii a deformácii počas skladovania a prepravy.
Celkovo je výrobný proces hubovej tkaniny systematickým inžinierskym projektom integrujúcim vedu o materiáloch, chemickú kontrolu a textilnú technológiu. Iba dodržaním presnej prevádzky a prísneho monitorovania v každom procese je možné vyrobiť vysoko-kvalitnú špongiovú tkaninu, ktorá spája pohodlie, odolnosť a funkčnosť a spĺňa prísne požiadavky rôznych oblastí na kompozitné výplňové materiály.
